可靠性強化試驗技術的原理、方法介紹如下:
可靠性強化試驗的原理是通過施加比正常工作條件更為嚴苛的環境應力和工作應力,使產品的潛在缺陷提前暴露。產品的強度和承受的應力都呈現一定的統計分布,當施加的應力超過產品的強度時,產品就會發生故障。通過提高產品的強度,使其具有充裕的強度余量,進而提升產品現場使用的可靠性。
試驗類型:
環境應力篩選試驗(ESS):通過模擬產品在實際使用中可能遇到的環境應力,如溫度、濕度、振動等,對產品進行篩選,剔除有潛在缺陷的產品,常用于產品的生產階段。
高加速壽命試驗(HALT):在產品的設計階段,系統地施加逐步增大的環境應力和工作應力,激發和暴露產品設計中的薄弱環節,找到產品的工作極限和破壞極限,常用于新產品的研發階段。
高加速應力篩選試驗(HASS):是一種篩選試驗方法,它基于 HALT 試驗得到的產品極限應力,采用更接近極限應力的高應力水平對產品進行篩選,以檢測和剔除生產過程中引入的潛在缺陷,提高產品的可靠性和質量穩定性,通常在產品的生產過程中進行。
具體試驗方法:
溫度步進應力試驗:從產品的正常工作溫度開始,以一定的步長逐步升高溫度,在每個溫度臺階上保持一定的時間,觀察產品的性能和是否出現故障,直到產品出現故障或達到設定的Zui高溫度。通過該試驗可以確定產品的溫度極限和薄弱環節。
快速溫變循環試驗:使產品在高低溫之間快速循環變化,模擬產品在實際使用中可能遇到的快速溫度變化環境,如在寒冷和炎熱環境之間的快速轉換等,常用于檢測產品在溫度變化條件下的可靠性和適應性。
振動步進應力試驗:從較低的振動量級開始,逐步增加振動的強度和頻率范圍,觀察產品在不同振動應力下的響應和是否出現故障,以確定產品的振動極限和抗振性能。
綜合應力試驗:同時施加溫度、濕度、振動等多種環境應力,模擬產品在實際使用中可能遇到的復雜環境條件,更全面地評估產品的可靠性和穩定性。
試驗流程:
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