早期故障檢測：在產品的早期階段，通過加速測試識別可能的設計、材料或制造工藝缺陷，從而避免產品在實際使用中發生故障。

可靠性提升：通過剔除早期故障產品，提升批次產品的整體可靠性，減少后期維護和返修成本。

設計驗證：驗證產品在極端環境條件下的性能是否符合設計要求，確保其在真實使用環境中能夠正常工作。

篩選制造缺陷：有助于發現生產過程中潛在的制造工藝缺陷，及時調整工藝流程。

原型階段：當產品的原型機設計完成后，進行環境應力篩選試驗，以評估其設計是否能夠應對極端環境。

量產前階段：在產品批量生產前，通過 ESS 篩選生產線可能引入的缺陷，保證產品質量穩定性。

生產線測試：部分產品在生產線測試時也會進行 ESS 篩選，以確保出廠的每一臺產品都經過高強度測試，排除可能的早期故障。

溫度循環：通過將產品暴露于高低溫之間的快速變化，模擬產品在極端溫度下的行為。

振動測試：施加不同頻率和幅度的機械振動，模擬產品在運輸、使用過程中可能遭遇的沖擊和震動環境。

濕度測試：在高濕度環境下測試，評估產品的防潮能力。

電氣應力：對電氣元器件施加額外的電氣負荷，測試其在超額負荷情況下的表現。

初始性能檢測：在開始 ESS 測試之前，首先對產品進行初始性能檢測，以確保其基本功能和性能符合要求。

缺陷剔除篩選：通過施加合理的環境應力和電應力，將產品內部的潛在缺陷加速變成故障，并通過檢驗發現和排除這些故障。這一步驟旨在激發并排除早期故障，提高產品的可靠性。

無故障檢驗篩選：在缺陷剔除篩選之后，進行無故障檢驗篩選，確保產品在規定的應力條件下能夠穩定運行，沒有新的故障出現。

Zui后性能檢測：完成無故障檢驗篩選后，進行Zui后的性能檢測，驗證產品的功能和性能是否達到預期標準。

GJB 1032A-2020：《電子產品環境應力篩選方法》規定了電子產品 ESS 的方法、程序、應力類型及篩選要求等，為電子產品的 ESS 檢測提供了標準依據。

MIL-STD-2164：美軍標，對 ESS 的應力條件、試驗程序等方面作出了規定，在產品及部分民用高可靠性產品的 ESS 檢測中常被參考。